❓❓ 5 Why Analysis — গার্মেন্টসে Root Cause খোঁজার সহজ টুল ❓❓
Root Cause Analysis • Problem Solving • CAPA
কী ও কেন?
5 Why Analysis হলো একটি সরল কিন্তু কার্যকর Root Cause Analysis টেকনিক যেখানে বারবার "কেন?" (Why?) প্রশ্ন করে সমস্যার মূল কারন (root cause) খুঁজে বের করা হয়। বিশেষ করে গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে উৎপাদন, गुणवত্তা ও ডেলিভারি-সংক্রান্ত সমস্যা দ্রুত হলেই এই টুল কাজে লাগে।
কিভাবে করবেন? (Simple Steps)
- সমস্যা স্পষ্টভাবে ডিফাইন করো (What is the problem?)।
- প্রথম "Why" করে সমস্যার প্রথম স্তরের কারণ লিখো।
- প্রতিটি উত্তরের জন্য পুনরায় "Why" জিজ্ঞাসা করো — মোট ৫ বার বা যতক্ষণ না root cause পাওয়া যায়।
- প্রত্যেক স্টেপে Fact-based evidence যোগ করো (ডাটা, ইনস্পেকশন রিপোর্ট, witness)।
- Root cause পেলে CAPA (Corrective & Preventive Action) নির্ধারণ করে টাস্ক ও ডেডলাইন দাও।
প্রক্টিক্যাল উদাহরণ (Garments Sector)
Example 1 — Low Output in Line
| Why level | Answer |
|---|---|
| Why 1 | Output কম কেন? → অপারেটররা slow কাজ করছে। |
| Why 2 | Slow কাজ করছে কেন? → কিছু অপারেটর নতুন। |
| Why 3 | নতুন অপারেটরদের training হয়নি কেন? → Training schedule অনুযায়ী follow-up হয়নি। |
| Why 4 | Follow-up হয়নি কেন? → Training করানো ব্যক্তি absent ছিল। |
| Why 5 | একজন লোক কেন training দেখছে? → Training system ও backup নেই। |
Root Cause: Proper Training System ও Backup Plan নেই।
Example 2 — Defect: Broken Stitch
| Why level | Answer |
|---|---|
| Why 1 | Broken stitch হচ্ছে কেন? → সুতা ছিঁড়ে যাচ্ছে। |
| Why 2 | সুতা কেন ছিঁড়ে যাচ্ছে? → Needle এর মুখ ভাঙা ছিল। |
| Why 3 | ভাঙা needle detect হয়নি কেন? → Operator তা বুঝতে পারেনি। |
| Why 4 | কেন বুঝতে পারেনি? → Needle inspection SOP নেই। |
| Why 5 | কেন SOP নেই? → Training ও Awareness কম। |
Root Cause: Needle inspection SOP এবং awareness নেই।
Example 3 — Delay in Delivery
| Why level | Answer |
|---|---|
| Why 1 | Delivery miss হয়েছে কেন? → Final finishing late হয়েছে। |
| Why 2 | Finishing late কেন? → Bulk item QC-তে reject হয়েছে। |
| Why 3 | Reject হয়েছে কেন? → Fabric shade mismatched। |
| Why 4 | Shade mismatch কেন? → Marker অনুযায়ী fabric issue হয়েছে। |
| Why 5 | Fabric lot control কেন হয়নি? → Fabric lot management system দুর্বল। |
Root Cause: Fabric lot management system দুর্বল।
সঠিক ব্যবহার পদ্ধতি — টিপস
- প্রতিটি Why-এর উত্তর দিতে হবে fact-based তথ্য দিয়ে (assumption নয়)।
- টিম মিটিং-এ বিভিন্ন ডিপার্টমেন্ট (IE, QC, Production, Store) নিয়ে আলোচনা করো।
- ৫টি Why-এ root cause না দিলে আরও Why বাড়াতে পারো — কিন্তু focus হারাতে হবে না।
- Root cause বের হলে CAPA ঠিক করে দায়িত্ব ও ডেডলাইন নির্ধারণ করো।
CAPA Template (Quick)
5 Why Worksheet (HTML Table Template)
| Problem Statement | |
|---|---|
| Why 1 | |
| Why 2 | |
| Why 3 | |
| Why 4 | |
| Why 5 | |
| Root Cause | |
| CAPA |
FAQ
কতটা Why করা উচিত?
সাধারণত 5 Why প্রচলিত, কিন্তু যদি root cause ৩-৪ টাতে মিলছে তাহলে থামো; প্রয়োজন হলে আরও Why করো।
কি তথ্য জোগাড় করা উচিত?
Production report, QC reports, witness statement, machine logs, training records — সব fact-based evidence তোমার Why-গুলোকে শক্ত করে।
শেষ কথা
5 Why হলো দ্রুত ও কার্যকর একটি টুল — কিন্তু সঠিক ফল পেতে এটি fact-based আর ডিপার্টমেন্টাল সাপোর্টে কাজ করতে হবে। তুমি চাইলে আমি এই পাতার জন্য একটি ডাউনলোডেবল 5-Why worksheet (Excel/CSV) এবং একটি CAPA tracker তৈরি করে দিতে পারি — বলো কোনটা আগে করতে চাস? 😊
